Mūsdienu pārtikas ražošanā konsekvence un higiēna ir paši svarīgākie aspekti, un tikai daži procesi ir tik sarežģīti kā olu pārsišana. Šajā rakstā uzzināsi, kā SANOVO Technology Group ir attīstījusi savu tehnoloģiju, izmantojot SOLIDWORKS un SOLIDWORKS PDM.
Mūsdienu pārtikas ražošanā konsekvence un higiēna ir paši svarīgākie aspekti, un tikai daži procesi ir tik sarežģīti kā olu pārsišana. Šajā rakstā uzzināsi, kā SANOVO Technology Group ir attīstījusi savu tehnoloģiju, izmantojot SOLIDWORKS un SOLIDWORKS PDM.
Rūpnieciskās iekārtas pārsit 230 000 olu stundā
SANOVO uzņēmējdarbības pamatā ir olu pārsišana, kas ir process, kurš gadu gaitā ir piedzīvojis ievērojamu attīstību.
“Kad 1961. gadā tika dibināts uzņēmums,” stāsta Martins Sērensens (Martin Sørensen), pētniecības un izstrādes vadītājs, “olas tika pārsistas ar rokām, un pirmās mašīnas spēja vienlaikus apstrādāt tikai dažas olas.”
Mūsdienās šīs darbības notiek pavisam citā mērogā.
“Laika gaitā procesi ir mainījušies,” viņš skaidro. “Tagad mēs spējam pārsist 230 000 olu stundā.”
Šādu progresu nevar panākt tikai ar ātrumu vien.
Procesa pamatā ir pamatīga inženiertehniskā pieredze – un digitāla darbplūsma, kas ļauj ātrāk projektēt, testēt un uzlabot, nezaudējot kvalitātes kontroli.
No agrīnās CAD sistēmas līdz jaunam standartam ar SOLIDWORKS
SANOVO pieredze ar SOLIDWORKS aizsākās jau mūsdienu CAD ēras sākumā.
“Es biju viens no tiem, kas ieviesa SOLIDWORKS,” saka Martins. “Un pirmā versija, ko mēs izmantojām, bija 2000. versija.”
Tolaik SANOVO izvērtēja tirgu un izmēģināja vairākas CAD iespējas. Uzņēmuma inženiertehniskie izaicinājumi nebija teorētiski, bet gan tieši saistīti ar higiēnu, ražošanu un veiktspēju.
“Mūsu iekārtas ir ražotas no metāla loksnēm,” viņš skaidro, “un tām ir ļoti sarežģīta tīrīšana. Un mašīnā esošajam ūdenim jānoplūst uz vienu punktu.”
Lai to nodrošinātu, SANOVO bija nepieciešams CAD risinājums, kas spētu izpildīt sarežģītās projektēšanas prasības, ko paredz metāla lokšņu izmantošana, un radīt reāli izgatavojamu dizainu.
“Tāpēc SOLIDWORKS un citiem konkurentiem izvirzījām uzdevumu,” stāsta Martins, “izveidot olu pārsišanas iekārtas apakšējo daļu no lokšņu metāla.”
Viņš turpina: “Vienīgie, kas tolaik spēja veikt šo uzdevumu, bija SOLIDWORKS. Tāpēc mēs izvēlējāmies šo risinājumu.”
Eiropas mēroga inženierija ar vienu digitālo mugurkaulu
SANOVO strādā vairākās ražotnēs Eiropā, apvienojot vietējo projektēšanu, ražošanu un projektu īstenošanu, lai klientiem piegādātu mašīnas un pilnīgus risinājumus.
Tā kā komandas strādā ģeogrāfiski dažādās vietās, konsekvence kļūst ļoti svarīga ne tikai attiecībā uz pašu projektēšanu, bet arī uz to, kā tiek pārvaldīti projekti, dokumentācija un labojumi katrā darbības vietā.
Šeit galveno lomu uzņemas Rasmuss Sērensens (Rasmus Sørensen), SANOVO CAD administrators.
Izmantojot SOLIDWORKS PDM kā mugurkaulu, viņš palīdz nodrošināt konsekvenci dažādās uzņēmuma nodaļās un nodrošina, ka komandas var sadarboties, koplietot resursus un virzīt projektus, nezaudējot laiku ar datnēm saistīta haosa dēļ.
Kad projekti tiek nodoti izpildei, darbplūsma ļauj vienkārši nodot rezultātus no inženierijas nodaļas ražošanai un iepirkumu nodaļai.
Kad projekts ir apstiprināts ražošanai, datus var pārsūtīt uz ERP sistēmu, saglabājot kontroli pār labojumiem.
Rezultātā ir izveidota sistēma, kas ļauj komandām sadarboties, atkārtoti izmantot dizainu un novirzīt darbu no vienas vietas uz citu, saglabājot pilnīgu izsekojamību no projektēšanas līdz ražošanai.
Projektēšanas lēmumu verifikācija ar simulācijas palīdzību
Ātrums un mērogs ir tikai viens no aspektiem, uzticamība ir tas, kas padara uzņēmuma darbību ilgtspējīgu.
Tāpēc SANOVO izmanto arī ar SOLIDWORKS Simulation, lai savlaicīgi apstiprinātu projektēšanas lēmumus.
Tā vietā, lai paļautos tikai uz fiziskām pārbaudēm pēc ražošanas, simulācija nodrošina inženieriem nepieciešamo pārliecību pirms detaļu izgatavošanas.
Kā skaidro R. Sērensens, viņi galvenokārt veic strukturālās, statiskās simulācijas, lai pārbaudītu, kā konstrukcijas uzvedas slodzes apstākļos, un pārliecinātos, ka komponentu izmēri ir pareizi. Tas ir praktisks veids, kā samazināt risku, ātrāk pieņemt labākus lēmumus un izvairīties no nevajadzīgiem izmēģinājumiem un kļūdām.
Sarežģītu risinājumu komunikācija ar Composer
SANOVO piegādā sistēmas, kuras nepieciešams izprast, veikt to apkopi un pareizi tās ekspluatēt reālā ražošanas vidē. Ja aprīkojums ir sarežģīts, ar vārdiem vien nepietiek.
Izmantojot SOLIDWORKS Composer, SANOVO var izveidot skaidras, vizuālas rokasgrāmatas un montāžas instrukcijas tieši no 3D projekta datnes, lai precīzi parādītu, kā sistēma tiek veidota un kā ar to jārīkojas. Tas nodrošina ražošanas un montāžas komandām ātru piekļuvi vajadzīgajai informācijai, kā arī garantē, ka dokumentācija ir saskaņota, izstrādājumam pārejot no projektēšanas uz ražošanas un tālāk uz piegādes posmu.
Ilgtermiņa apņemšanās sasniegt inženiertehnisko izcilību
Sanovo ne tikai vēlas izmantot SOLIDWORKS pieņemamā līmenī – viņi vēlas būt labākie tā lietotāji, lai varētu turpināt piegādāt tirgū uzticamus produktus.
Laikā, kad pārtikas ražošana ir atkarīga no stabiliem procesiem un augstas efektivitātes, SANOVO pierāda, kas notiek, ja nozares zināšanas tiek apvienotas ar pareizajiem digitālajiem rīkiem – tie ir mērogojami risinājumi, kas gadu no gada kļūst labāki.
