Rasi Maskinfabrik

Rasi Maskinfabrik nolēma mainīt savu CAM sistēmu, kad iepriekšējā sistēma vairs netika galā ar sarežģītākajām detaļām. Šobrīd, pateicoties SolidCAM, ražotnes iekārtas var izmantot ātrāk, vieglāk un efektīvāk nekā jebkad iepriekš. Iestatīšana prasa mazāk laika un ražotne spēj ātri pielāgoties izmaiņām, neietekmējot kvalitāti. Šī pāreja ir būtiski ietekmējusi peļņu, kas nebūtu iespējams bez pareizās CAM, pēcapstrādes procesoru un atbalsta kombinācijas.

Rasi Maskinfabrik no tradicionālas mehāniskās darbnīcas ir kļuvusi par pilnīgu risinājumu izstrādātāju, pievēršoties klientu vajadzībām, – jo īpaši attiecībā uz daudzasu detaļām. Un mehāniskā darbnīca reti kad noraida darba piedāvājumus.

“Daudzas sarežģītas detaļas ražojam paši. Ļoti koncentrējamies uz sadarbību ar mūsu klientiem, jo īpaši attiecībā uz izstrādi un to, kas vispār ir vai nav iespējams,”

norāda īpašnieks Larss Jakobsens

Rasi izmanto SolidCAM frēzēšanas un virpošanas iekārtām, kā arī tradicionālajām virpām. Ražotnē tiek izmantotas īpaši modernas iekārtas, piemēram, Mazak INTEGREX un Mori Seiki NLX 2500 ar divām vārpstām, C un Y asi, kā arī rotējošiem instrumentiem.

Šādas iekārtas sniedz daudz iespēju. Mehāniskās darbnīcas iepriekšējais CAM risinājums nebija veiksmīgs. Patiesībā mehāniskajai darbnīcai nācās atteikties no darbiem, kurus tā nespēja veikt.

Kaut kas bija jāmaina. Pamatojoties uz iepriekšējām zināšanām un pieredzi darbā ar SolidCAM un ņemot vērā tās sniegtās iespējas, Rasi nolēma mainīt sistēmu.

Par iegūtajiem uzlabojumiem nav šaubu. Vienā konkrētā gadījumā darbu ar lielu detaļu, kuru iepriekš mehāniskā darbnīca bija spiesta noraidīt, tagad var veikt SolidCAM.

“Tagad darām to, izmantojot SolidCAM. No detaļu iestatīšanas līdz to noņemšanai paiet 3,5 stundas. Un tas notiek vienas iestatīšanas ietvaros. Tas ir iespējams ar SolidCAM,”

stāsta Ole Klinge, Rasi Maskinfabrik ražošanas tehniķis un galvenais SolidCAM lietotājs.

Viņš galvenokārt virpo uz B ass frēzēšanas un virpošanas iekārtas – daudzasu virpas.

“Katru dienu izmantoju SolidCAM un SOLIDWORKS, lai izgatavotu visdažādākās detaļas no dažādiem materiāliem,” viņš stāsta par saviem ikdienas uzdevumiem.

Pāreja no CAD uz CAM, pielāgošana un iestatīšana – tas viss ir ātri izdarāms

“90% laika izmantoju SolidCAM, kamēr darbojas iekārtas, sagatavojot nākamo detaļu. Sāku ar klienta 3D datni, ko importēju SOLIDWORKS un pielāgoju atbilstoši savām vajadzībām. Pēc tam palaižam SolidCAM un ieprogrammējam to,” stāsta Ole Klinge.

Iespēja acumirklī pārslēgties no CAM uz CAD ir izrādījusies lieliska priekšrocība. Tas ir atvieglojis mehāniskās darbnīcas risinājumu pielāgošanu.

“Būtiska panākumu daļa ir tā, ka ir pieejama SOLIDWORKS sistēma. Tajā iespējams projektēt un pārveidot dizainu. Un varat nosūtīt to atpakaļ klientam un pajautāt: “Vai šis ir labi?””

saka Larss.

Mehāniskās darbnīcas darbinieki arī uzskata, ka SolidCAM viņiem ir ļoti palīdzējis frēzēšanas un virpošanas jomā. Īpaši noderīga ir iekārtas simulācija.

“Varam pārskatīt visas iespējamās sadursmes, iekārtu neatbilstības un to, vai instruments ir piemērots. Mums ir daudz detaļu, kuru ražošanā nepieciešamas īpašas pārkares vai īpaši instrumenti. Ļoti noderīgi ir tas, ka varam simulēt iekārtas robežas – iekārtas kinemātiku – un pārbaudīt, vai nepārsniedzam iekārtas ierobežojumus utt.,” stāsta Ole.

“Principā, jums ir pieejams digitāls iekārtas dvīnis.
Bieži to izmantoju.”

Viņš turpina:

“Instrumentu garumi, instrumentu turētāji – viss tiek parādīts iekārtas simulācijā. Tas prasa mazliet darba, bet, kad to palaižat, tas atmaksājas desmitkārtīgi,” viņš secina.

Larss Jakobsens piebilst, ka iekārtas simulācija ļauj uzlabot nozarē vissvarīgāko faktoru, – panākt ātrāku iestatīšanas laiku. Un tas tieši ietekmē peļņu. Iespēja simulācijā pārbaudīt, vai risinājums ir pareizs vai nepareizs, sniedz arī daudz lielāku pārliecību.

“Tas ir ļoti noderīgi, jo procesā ir iesaistītas diezgan dārgas iekārtas. Un sekas ir patiešām nopietnas, ja kaut kas nav pareizi,”

saka Larss.

“Tieši šajā jomā, manuprāt, SolidCAM patiešām ir palīdzējis,” viņš piebilst.

Labākās CAM funkcijas nodrošina rezultātus, un tas atspoguļojas peļņas rādītājos

“Šobrīd, iespējams, labākā SolidCAM funkcija ir jaunā malu slīpēšana. Esmu ar to ļoti apmierināts. Tā man ir palīdzējusi daudz reižu. Un tad vēl viena funkcija – ar nosaukumu “ģeodēziskā apstrāde”,”

atklāj Ole.

Malu slīpēšana ir funkcija, kas nodrošina automātisku apstrādājamo detaļu atskarpju noņemšanu 3–5 asīs. Ģeodēziskā apstrāde ir vieda funkcija virsmas apstrādei 3–5 asīs. Tas padara tās ir īpaši nozīmīgas mehāniskajā darbnīcā veicamajiem uzdevumiem.

“SolidCAM atskarpju noņemšanas funkcija mums patiešām ļoti palīdz. Detaļas pēc tam ir mazāk jāapstrādā – un tā ir liela priekšrocība. Īpaši attiecībā uz vienu detaļu – agrāk atskarpju noņemšana mums prasīja 1,5 stundas, tagad tā prasa 15 minūtes,”

saka Larss.

Ir skaidrs, ka veicamie uzdevumi tiek izpildīti ātrāk un vienkāršāk. Tam piekrīt arī Ole Klinge, uzsverot, ka tas nenotiek uz kvalitātes rēķina.

“Detaļu kvalitāte noteikti ir uzlabojusies. Pateicoties šīm jaunajām funkcijām atskarpju noņemšanai, mainot konfigurāciju, varat būt droši, ka tiek saglabāta detaļu orientācija un tās būs vērstas pareizi no abām pusēm. Tātad jūsu nošķēlumi un izliekumi – rezultāts vienkārši ir ļoti labs,”

atklāj Ole.

Ole arī uzsver, ka īpaši noderīga viņa ikdienas darbā ir rīku bibliotēka.

“Arī tāpēc, ka tās pamatā ir SOLIDWORKS, kas ļauj ātrāk modelēt savu rīku. Pēc tam to var pārvietot uz SolidCAM un strādāt ar tikko paša modelēto datni. Bieži to izmantoju.”

Viņš daudz strādā ar datnēm, kas ir saņemtas no mehāniskās darbnīcas instrumentu piegādātājiem, jo īpaši attiecībā uz individuāli pielāgotām frēzēm. Viņš saņem 3D datnes un var tās ievietot tieši rīku bibliotēkā.

“Tas darbojas nevainojami,” viņš uzsver.

Visa pamatā ir CAM, atbalsta un pēcapstrādes procesoru kombinācija

Noslēgumā Larss Jakobsens sniedz padomu citiem, kuri apsver iespēju nomainīt CAM sistēmu:

“Neatkarīgi no tā, kādu CAM sistēmu izvēlaties, ir ļoti svarīgi, lai jums būtu pieejams atbalsts. Un ka ir cilvēki, kuri var iesaistīties un izveidot pēcapstrādes procesorus iekārtām. Šim nolūkam labprāt izmantojam CADSYS*.”

“CADSYS* patiešām labi spēj izveidot pēcapstrādes procesorus, kas ir nepieciešami, lai mēs gūtu panākumus. Un sniedzat mums nepieciešamo atbalstu,” uzsver Larss Jakobsens.

Kā galvenais SolidCAM lietotājs mehāniskajā darbnīcā Ole, veicot savus ikdienas pienākumus, ir cieši iesaistīts šajā sadarbības procesā.

“Esat radījuši pēcapstrādes procesoru, kas patiešām darbojas,” viņš saka.

Ja rodas problēmas, Ole ir tas, kurš vēršas pēc palīdzības.

“Ja zvanu, tas ir tāpēc, ka netieku uz priekšu. Un iekārta vienkārši ir gaidīšanas režīmā. Esat ātri, un jūsu sniegtais atbalsts ir tiešām atbilstošs,” viņš secina.

Vai vēlaties izmēģināt SolidCAM?

Iegūstiet SolidCAM mēneša bezmaksas izmēģinājuma versiju un izmēģiniet visas pieejamās funkcijas – uzziniet, kādas priekšrocības šī sistēma var sniegt jums un jūsu ražotnei.

* Piezīme: CADSYS ir sadarbojies ar PLM Group, lai ieviestu SolidCAM Ziemeļvalstu un Baltijas valstu tirgū. Sadarbības ietvaros piedāvājam vispusīgu, visaptverošu CAD-CAM pakotni ražotājiem un produktu izstrādātājiem. Mūsu komanda nav mainījusies. Lasiet vairāk šeit.